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信德利——导致金刚石刀具磨损的原因

      金刚石刀具在高速切削有色金属时，长时间的高温高压作用下，当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时，引起原子之间相互渗透。改变了金刚石晶体的表面成分，使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低，这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明，金刚石刀具在切削不同的材料时，有不同的溶解率，也就是说金刚石刀具在不同切削条件下切削不同的工件材料，磨损速度与程度是不相同的，溶解率越大，金刚石刀具磨损就越快。

信德利——金刚石刀具都是有序排列的吗

      当今，布有单层金刚石或cBN的磨削刀具都是用电镀、烧结或各种钎焊方法制造的。 以电镀方式布上单层磨粒的磨削刀具，其超硬磨料是以机械的方式夹紧固定的。平均粒度下的余高为40%~50%，其缺点在于颗粒排列一般都是随机的，这意味着颗粒之间用来排屑并输送冷却液的空间大小是不确定的。因而，在加工过程中这些空间很容易被金属屑堵塞，糟糕的是导致“烧”工件而成为废品。 理想的结构的优点是由于颗粒余高大而颗粒间隙大，从而大大改善金属磨屑的排除和冷却液的输送，于是提高了磨削能力和刀具寿命。有序排列的颗粒分布还能保证加工安全性的提高。

信德利——金钢石刀具分布密度的选取

       假如金刚石分布密度由小到大改变的时候，锯片锐利性和锯切功效会慢慢降低，而导致运用期限会慢慢的变长;不过密度太大，锯片会变得不锋利。假如运用的分布密度较低、颗粒度较粗，效率就会提升。运用刀头每个部位在锯断切割的时候功效是不一样的，运用不一样浓度时，锯切流程中刀头运行中出现中间凹陷，对于避免锯片偏摆很有好处。