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信德利——金刚石的间距

      当均匀分布/有序排列时，金刚石间距可根据切割对象与占锯切条件不同实现较优化。经锯切后发现，有序排列锯片85%的金刚石的间距为2~7mm，而普通锯片该间距的比例仅为60%[2]。金刚石含量的增加对切割载荷影响不大，可切割时间明显延长，锯片寿命与效率明显提高。

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信德利——PCD刀片的刃磨工艺

PCD的高硬度使其材料去除率极低（甚至只有硬质合金去除率的万分之一）。

目前，PCD刀具刃磨工艺主要采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用，因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性冷却液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂轮结合剂的选择应视磨床类型和加工条件而定。由于电火花磨削（EDG）技术几乎不受被磨削工件硬度的影响，因此采用EDG技术磨削PCD具有较大优势。某些复杂形状PCD刀具（如木工刀具）的磨削也对这种灵活的磨削工艺具有巨大需求。随着电火花磨削技术的不断发展，EDG技术将成为PCD磨削的一个主要发展方向。