CMI金钢石刀具、金钢石刀具、信德利质量稳定 ：

聚晶金刚石刀具的切削参数——信德利知道     

      PCD刀具切削参数对切削性能的影响 增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

       不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。

信德利——金钢石（PCD）刀具刃磨设备应具备的条件

1、足够的刚性及稳定性：由于被磨材料硬度极高，在砂轮和被磨工件之间没有一定的压力便无法将金钢石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂轮轴和其他机构必须具备足够的刚性。另外，主轴功率应足够大，不宜小于1kW，推荐使用2kW。

2、独特的砂轮摆动机构：与一般的工具磨床不同，专用工具磨床采用的是砂轮架作横向摆动，以防止因砂轮磨耗比过低而引起砂轮表面出现沟槽，磨床应采用精密度轴承、精密导轨和精准的带传动系统，以避免因砂轮在摆动换向时产生微小抖动而影响刃口质量。

信德利——带你了解金刚石刀具的寿命

      上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。

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