金刚石锯片_河南金刚石锯片采购_信德利品牌认证 ：

信德利———分层式金刚石锯片刀头结构的研究

  金刚石圆锯片得到了非常广泛的应用，普通的金刚石圆锯片在磨损一段时间之后，锯齿将变成圆弧状的凸齿，从而增大了锯片的横向挤压力，严重影响了锯片的切割质量和效率。如何改善这种工况，提高被切割件的质量，是当前金刚石圆锯片研究中的一个热门课题。１锯齿的磨损机理及产生圆弧状凸齿的原因锯片在切割过程中主要破碎方式是以压裂压碎以及大体积剪崩为主，以切削研磨为辅。这种破碎方式为间断切削破碎过程，包括挤压变形、裂纹产生、切屑形成和块体崩裂４个阶段。锯齿工作表面上起切削作用的金刚石，其出刃面为挤压区，刃前为切削区，后刃面为磨削区。锯片在切割过程中，线速度高达３０～３５ｍ／ｓ，金刚石承受很大的压力和冲击力，锯片本身也极易产生振动和偏摆。锯片在切割过程中，理想的工况是：（１）切割时锯片无轴向振动，刀头端面上的金刚石颗粒只存在一个切削方向的运动，因而切缝小而直，切割面质量好；（２）切下的岩粉沿切向被冲走，不存在向两侧运动且加大刀头两侧棱磨损的现象。

信德利——锯机因受结构型式的限制而存在如下问题

  承力限制锯切时荒料对锯片的阻力可分解为对刀轴头部向上的顶托力和水平推力。在这个力的作用下对锯切头和滑轨则形成向上的顶托力矩和水平扭矩。这两个力矩后都传至滑座上由滑座承受。单柱锯的滑座一般都做得较高，上推力矩的受力支点距离较大，因此承受上顶力矩的能力也大。而滑座导轨的宽度相对较窄，所以承受水平扭力的能力就差。随着台车上荒料的往复运动，这个扭力的方向也跟着不断变化。又因升降运动需要滑轨与滑座的配合存有间隙，有扭转力矩的作用下势必推动刀轴作来回摆动。同样因隙间的存在，锯切时上顶力矩将刀轴上抬，当锯片离开荒料时在锯片重荷作用下刀轴又下垂。这就是锯切过程中在锯切力作用下刀轴产生振摆的原因之一。间隙小摆动小，间隙大摆动也大，由此可见，若滑座导轨越长越宽，即对滑轨的支承面越大，锯机就越稳定。同样，滑座导轨与滑轨的间隙越小，上下运动的精度就越高，由此引起的振动也越小，反之锯机的振动就会加大。所以在使用过程中适时调整导轨镶嵌条与滑轨的间隙是保证锯机稳定运转的重要因素。