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(1)金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚硬,宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下,金刚石愈细愈锋利,有利于切入坚硬的岩石。另外,一般大直径的锯片要求锯切效率高,宜选取用较粗的粒度,如30/40,40/50;小直径的锯片锯切的效率低,要求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,60/80.
(2)刀头浓度:所谓金刚石浓度,是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。'规范'规定,每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为100%,含3.3克拉的金刚石时,其浓度为75%.体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少,并规定,当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%.增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命,因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加深度必然增加锯片的成本,因而存在一个经济的浓度,且该浓度随铖切率增大而增大。
信德利————金刚石锯片有序排列切割速度
在传统金刚石锯片刀头的制造工艺中,绝大部分都是采用金刚石包覆制粒和预合金胎体粉末三维混料工艺,为了预防金刚石偏析,采用加入浸润剂液体石蜡或蒸馏水等方法,但这都无法从根本上解决金刚石在胎体中随机分布的问题。胎体中随机分布的金刚石很容易产生堆积和偏析。在金刚石堆积区,金刚石得不到有效利用导致浪费,特别是零距离多颗粒金刚石由于把持力不牢固,在切削过程中几乎不工作而自行脱落;在金刚石稀少区,金刚石浓度过低,单颗粒承受工作载荷大,冲击力变大,金刚石颗粒受冲击破碎而过早脱落。韩国shinhan金刚石工业公司于2004年完成arix金刚石自动排布系统的研制,可在金刚石刀头生产中自动以间距均布排列金刚石[1].金刚石在锯片刀头中有序排列的设计,使得上述影响金刚石工具性能的问题得到初步解决,它能保持刀头中的金刚石连续自锐和出刃,合理调节刀头中的金刚石参数和排列模式,能有效提高锯片的切割性能。