湖南合金锯片_合金锯片_信德利货真价实 ：

信德利——带你了解合金锯片生产工艺流程中检测内容

①合金锯片径跳检测。产生劲跳状态有三种，第1种左高右底或右高左底，第二种左右高低不均匀，第三种180度偏心高低。第1种只要磨刀时基体不是中心，造成左右磨头不在一个中心上磨削；第二种机械精度不可靠砂轮质量或砂轮不平起圆弧；第三种孔配合太差，基体孔径过大，造成180°偏圆高低。

②合金锯片端跳检测。做成合金锯片端跳原因主要因素有基体弹性与塑性变形。机械夹片不均匀有弹跳可能拔齿爪坐标不稳定。砂轮质量或不平起凹凸面和圆弧等因素检测不允许千分尺测量因基体波浪或锅型状态。它仅起到参考值，基本用面接触端跳仪式投影视像仪检测。

③合金锯片各个面或角度磨好后总检。由于受到多方面影响，也造成产品质量受到多方位牵连，引起因素也是多方面。锯片直径大基体薄，卧式设备固定基体中心不可靠，或其他人为因素诸多，在这里仅提供一个表格在检测中应用与分析。

信德利———提高合金圆锯片使用寿命因素

1、基体要求 选用材料耐热性够好基体材料，韧性高、强度好、应力小、变形及端跳较小的基体，基体齿座深度角度每一片基体一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均匀。

2、焊齿工艺尽量选用低温银焊条及选流动性好的助焊剂，防止车间温度骤冷骤降，焊齿温度原则上不允许超过750°，保证每齿焊齿温度均匀并隔齿焊接，高频发生器尽量选用双边发热使合金与基体温度基本保持一致，保证焊接后放入烘箱内消除焊接应力及将合金晶体细化，并保持焊接强度。

3、磨齿精度及工艺运用 刀具耐用度关键在刀刃上，各个面刀刃未磨削到位阻力大，选用砂轮过粗明显砂轮痕迹，砂轮磨削痕迹不对，角度不对称，任何面二个刀面，砂轮退刀受压影响刃带，径跳保持较小跳动量，侧前角角度要求小，后刃角不宜选用过大，正确选用磨头旋转方向，及径向切削力从低至高，磨削工艺先磨二侧角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造后一环，前面工艺违反都会给刀具带来质量效果。

4、加强刀具出厂前检查 每道工序必须制定合理工艺流程，根据工艺流程严格把关细致检验，影响刀具质量原因非常复杂，前工序把关不好后工序后患无穷，只要认真细致分析所有因素完全可以解决。

一：降低生产成本及提高产品质量是企业发展主要工作

   合金材料是昂贵资源，要提高产品质量降低资源耗费。基体齿座自动分度及自动控制深度，是当今企业生产力不可忽视关键因素。过往设备及工艺无法实施合金圆锯片，在冲压热处理过程中齿座外径分度、深度控制，在磨齿过程中大量耗费砂轮及合金造成成本无法下降。