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 信德利——合金锯片磨损的原因

 1、机械磨损这种磨损是指工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带超高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度，才能提高它的耐磨性。

 2、粘结磨损在切削塑性材料时，切削与前刀面工件与后切削粘性，刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。

 3、扩散磨损扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。扩散是一种化学性质的磨损，如硬质合金中增加碳化钛或添加碳化钽等添加剂都能提高合金与基体扩散作用的温度，从而提高刀具耐磨性及耐热性。

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信德利——带你了解合金锯片生产工艺流程中检测内容

①合金锯片中心孔及齿座检测。合金锯片中心孔大小关系到劲跳大小，应做一个塞规一头小于0.02  ，另一头等于0对0。小于一头刚好塞进为宜,另一头应塞不进去，如标准塞规任何一边都能塞进去孔过大了，对磨外径有一定影响。齿座可用投影仪检测角度原则上每一个齿不允许超过0.3度，深度均匀度不允许大于0.10  ，但很多企业不注意齿座对磨刀产生严重影响及砂轮受到一定浪费，刀具无法磨好。

② 合金锯片侧前角及侧后角检测。由于受到上述工艺或基体的诸多因素影响，很多人在检测侧前角时都选用靠表，检测侧前角时受合金退刀槽角度变化，或合金长短值变化。加基体变形量，或仍不在中心园，用点式面接触靠表去测量侧前角时，只是一个大概参考值，并不是相对值。侧后角受砂轮A、B面大小直径影响。及磨削中心线的五种不同变化，实质也仅是一个参考值，严谨检测仍需投影视象仪为精准。（但侧后角只起散热作用，并受砂轮直径每天变量实际难以测准）。

③合金锯片后角或后刃角，前角或刃前角检测。他们优质的办法仍是投影仪检测为准确，后角或后刃角，前角或刃前角在既定设计角度略有少量变化并不引起切削质量，引起质量仍要在磨后角或前角时控制好锯片中心，保证左右两边切削刀刃或刃带精度，或严格控制径跳才是质量保证。