南通金刚石刀具-信德利-抗倍特板金刚石刀具修磨 ：

信德利——金刚石木工锯片的制造过程

金刚石木工锯片其实就是PCD刀具，其基体由合金工具钢制成，切削部分的锯齿为PCD复合片，在金刚石刀具生产行业来说，统称为PCD刀具。

一、PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段：

①PCD复合片的制造：PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂（其中含钴、镍等金属）按一定比例在高温（1000～2000℃）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。

②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括复合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步骤。

信德利——PCD刀片的刃磨工艺

PCD的高硬度使其材料去除率极低（甚至只有硬质合金去除率的万分之一）。

目前，PCD刀具刃磨工艺主要采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用，因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性冷却液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂轮结合剂的选择应视磨床类型和加工条件而定。由于电火花磨削（EDG）技术几乎不受被磨削工件硬度的影响，因此采用EDG技术磨削PCD具有较大优势。某些复杂形状PCD刀具（如木工刀具）的磨削也对这种灵活的磨削工艺具有巨大需求。随着电火花磨削技术的不断发展，EDG技术将成为PCD磨削的一个主要发展方向。

信德利——如何使用金刚石薄型圆锯片

       减轻输入功率：由于基体的减薄，它的刚性随之减弱，锯片锯片常识每日新知所承受力（扭力）相应减小；由于刀头的宽度减薄，长度减小，切割阻力减少；由于刀头加强了锋利度，切割力提高，切割阻力减小。所以，原来大部分主电机采用30kW，可改为22kW，电流控制在35A左右，产量能够达到原来标准水平。