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信德利——石墨模具对金刚石锯片刀头质量的影响

  金刚石锯片的刀头是采用粉末冶金工艺制做的，其刀头的质量性能，除了从原材料的选择与配比角度来改进外，其制作工艺也对其有重大影响。本文重点探讨热压烧结工艺中所用的石墨模具对金刚石刀头质量的影响。热压烧结制作人造金刚石锯片的刀头，是将金刚石单晶与金属粉末等基体材料按一定的比例配混均匀，并经过冷压成型，或直接放入由框架固定的石墨模具中，再放入热压烧结设备中通电加温加压来进行的。热压烧结的目的，是使基体材料在一定的温度和压力下，经过金属颗粒的扩散与结合，提高其硬度与抗弯强度，并增强基体对金刚石的包镶能力，即把持力。在热压烧结过程中，温度的高低，压力的大小，保温保压时间的长短，基体材料是否流失，是影响刀头质量的四大关键因素。石墨模具由于石墨制品具有熔点高，在高温下其机械强度不但不会下降反而还会提高，化学稳定性强，导电导热性好等一系列的优异特性，因此，在人造金刚石工具及制品行业中，钻头及锯片的热压烧结，都是采用石墨来作模具。国内外市场上常用模具石墨的牌号与物理特征。

金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

 金刚石在节块工作面上的分布金刚石圆锯片节块由金刚石颗粒和胎体材料组成。金刚石颗粒的功用是切削碎岩 ,胎体材料则起包镶和支撑金刚石的作用。金刚石颗粒在节块中基本呈均匀分布状态 ,在工作面上则表现为金刚石出刃高度的不同。在胎体磨损过程中 ,金刚石颗粒的出刃高度由零加大到某一临界值后 ,金刚石被剪断、剥蚀而失效 ,同时新的金刚石出露。

信德利———使用金刚石圆切割锯片应该注意哪些问题?

1.根据荒料的长、宽、高调整行程开关，使锯片升降和料车的行程在可靠有效的范围内。锯切前锯片刀口应离开荒料尺寸10～20mm。锯切后，锯口距荒料底 部应留有20—40mm，锯片走刀架左右运行前，应使锯片全部退出荒料锯口，距离不得小于150－200mm，以防止锯片撞击荒料。

2.切割时若发现荒料有晃动应立即停止切割，待将荒料固定牢固后方可继续工作，切割中，不准任意移动荒料。